氣體分析監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)煉鋼控制， 還與環(huán)保及產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。CO值是煤氣回收的依據(jù)，O2值確定回收的安全性。由于是短周期性煉鋼，CO高達(dá)70％，本系統(tǒng)的技術(shù)難度是快速反應(yīng)和設(shè)備運(yùn)行的安全性。
冶金過(guò)程分析成套系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
1.裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計(jì)"，在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)裝置*水平。
2.采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過(guò)濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過(guò)濾器，再生能力強(qiáng)，過(guò)濾效率高的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)周期長(zhǎng)。
3.采用可編程控制器（PLC），完成裝置取樣管道和探頭自動(dòng)吹掃、自動(dòng)定時(shí)采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動(dòng)化水平，
4.本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計(jì)，采用分級(jí)過(guò)濾除塵，粗過(guò)濾與細(xì)過(guò)濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護(hù)量大，在線(xiàn)連續(xù)運(yùn)行率低的難題，延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。
5.采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動(dòng)進(jìn)樣，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。

冶金過(guò)程分析成套系統(tǒng)

          北京圣達(dá)駿業(yè)，專(zhuān)注于工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域，以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，從成立之初的紅外測(cè)溫，工控傳感兩個(gè)產(chǎn)品線(xiàn)，經(jīng)過(guò)十五年的行業(yè)積累和沉淀，建立了良好的客戶(hù)信任和全面的廠(chǎng)家渠道。產(chǎn)品線(xiàn)拓展為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室分析相關(guān)十余種。